預防焊接冷裂紋的方法

在焊接生產(chǎn)中由于采用的鋼種、焊接材料不同，結構的類(lèi)型、鋼度，以及施工的具體條件不同，可能出現各種形態(tài)的冷裂紋。

冷裂紋主要發(fā)生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時(shí)冷裂紋也發(fā)生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態(tài)是高強鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。焊后形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。

預防焊接冷裂紋的方法

正確地選材

選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時(shí)，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

嚴格按照正確的工藝范圍焊接

嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴格地按規范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規范及線(xiàn)能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

選擇合理的焊接結構

選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過(guò)大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

控制層間溫度

焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長(cháng)△t 800～500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進(jìn)行。

焊后立即錘擊

焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。

采用強度級別較低的焊條

在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，采用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。

采用惰性氣體保護焊

采用惰性氣體保護焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以應大力推廣TIG、MIG焊接。