氣柜安裝的操作及檢驗

    (一)氣柜焊接質(zhì)量檢驗

　　氣柜焊接質(zhì)量檢驗是在預制安裝過(guò)程中進(jìn)行。焊接質(zhì)量的檢驗對所有焊縫均應進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查．而且應按如下規范要求的檢驗方法和合格標準。進(jìn)行焊縫內在質(zhì)量的檢查：

　　1．氣柜底板所有對接焊縫。均應經(jīng)煤油滲透試驗。

　　2．下水封的焊縫應進(jìn)行注水試驗，不漏為合格。

　　3．當鋼板厚度為8mm以上時(shí)。水槽壁對接焊縫，應進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，抽查數量，1縫

　　不少于10%，環(huán)縫不少于5%。探傷檢查結果應不低于“鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標準jB1152—81”一級，或“焊縫射線(xiàn)探傷標準GB3323—87”一級。如不合格則應在該焊工所焊焊縫有缺陷部分的延伸方向加倍檢查，或在其他可疑部位進(jìn)行補充探傷，如仍不合格，則該焊工所焊的焊縫應100%探傷檢查。

　　(二)氣柜底板的嚴密性試驗

　　氣柜底板施焊完后．即進(jìn)行底板的嚴密性試驗。試驗合格后方能進(jìn)行水槽壁的安裝．試驗方法及合格標準．應按如下規范執行：

　　1．真空試漏法。真空試漏法是在底板焊縫表面涂刷肥皂溶液，將真空箱安放在焊道上。并用膠管接至真空泵。啟動(dòng)真空泵。當真空箱內真空度達到1．96kPa(200mmHg)，時(shí)進(jìn)行檢查。以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。

　　2．氨氣滲漏法。采用氨氣滲漏法，事先應沿底扳周?chē)谜成匣蚱渌牧?，將暖板與基礎之間的間隙封閉。并沿底板周?chē)鷮ΨQ(chēng)地留出4—6個(gè)孔洞．以便檢查充入氨氣的分布情況．在底板中心及周?chē)鶆虻亻_(kāi)3—5個(gè)直徑為18—20mm的氨氣通入孔，輸入氨氣后用試紙在留出的孔洞處檢查，確認氨氣已均勻分布后。即可在焊縫表面涂喇酚酞-酒精溶液進(jìn)行檢查．如焊縫表面呈現紅色．表示有氨氣漏出．隨將缺陷部位加以標志．待氨氣放凈并用壓縮空氣置換后．進(jìn)行返修補焊。

　　(三)氣柜的總體試驗

　　1．在氣柜安裝結束．底板嚴密性試驗合格后。應進(jìn)行水槽注水試驗、水槽注水試驗應分次進(jìn)行．每次注水后觀(guān)測基礎沉降情況．如發(fā)現沉陷較快或不均勻沉陷。應立即停止注水．并將水槽水排凈．找出沉陷原因進(jìn)行處理后．再向水槽注水繼續進(jìn)行試驗．

　　從開(kāi)始注水時(shí)起到水槽注滿(mǎn)水的全過(guò)程．應對水情壁焊縫進(jìn)行檢查。如發(fā)現焊縫漏水應立即停止注水．非將水位降至缺陷部位以下進(jìn)行補捍．然后再繼續作注水試驗．水槽注水試驗時(shí)間．應不少24小時(shí)。

　　2．鐘罩、中節的氣密試驗和升降試驗。鐘罩、中節氣密試驗和升降試驗前，應對進(jìn)出氣管路系統進(jìn)行嚴密性試驗。并在頂蓋人孔上鉆孔裝設“U”管壓力計。安裝好供氣設備及連通管道。一切就緒開(kāi)始進(jìn)行氣柜的氣密試驗和升降試驗。試驗分三個(gè)階段連續進(jìn)行。

　　(1)試升階段：?jiǎn)?dòng)供氣設備(空氣壓縮機或鼓風(fēng)饑)向鐘罩內充氣。使鐘罩和中節徐徐上升．應密切注意壓力計的指示數值和各塔節上升平穩狀況。檢查導軌與導輪運行接觸情況。

　　當鐘罩下水封立板接近中節上水封立板時(shí)，應降低上升速度．檢查下水封內有無(wú)妨礙扣合的雜物．并沿圓周分幾處觀(guān)察。下水封是否同時(shí)進(jìn)入上水封。

　　在鐘罩相中節上升過(guò)程中．用肥皂溶液檢查壁板焊縫．如有泄漏應隨即補焊。當鐘罩和中節上升到設計要求高度后．壓力計的指示數值應符合設計要求。此時(shí)應用肥皂溶液涂刷鐘罩頂蓋所有焊縫．進(jìn)行氣密性檢查．如發(fā)現漏氣應及時(shí)補焊。

　　(2)試下降階段：當鐘罩上升到符合設計要求的高度后。打開(kāi)放空閥門(mén)或松開(kāi)一個(gè)人孔蓋。使鐘罩和中節緩慢下降。此時(shí)應密切注意壓力計的壓力變化。和導軌與導輪的運行情況。如果導軌與導輪運行不正常．應在二次升降前調整好。如果壓力計的指示數值與設計要求偏差過(guò)大。應重新調整配重．

　　(3)快速升降階段，以上兩個(gè)階段試驗合格后。應進(jìn)行快速升降試驗．升降速度為每分鐘不超過(guò)1．5m。進(jìn)一步觀(guān)察鐘罩．中節、導軌和導輪的運行情況?？焖偕翟囼灤螖禐?一2次．