化工儲罐防腐涂層的最終檢驗過(guò)程

化工儲罐防腐涂層的最終檢驗過(guò)程

涂層的過(guò)程檢驗一般檢查涂層的外觀(guān)和濕膜厚度。涂裝后應對涂膜表觀(guān)進(jìn)行100%目測檢查，根據GB50393標準要求，涂層外觀(guān)應平整、顏色一致，無(wú)漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開(kāi)裂等缺陷；每道漆涂覆完成后，應在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，一般可采用梳齒狀濕膜測厚儀。當過(guò)程檢驗發(fā)現漏涂或厚度不夠時(shí)，應及時(shí)補涂。最后一道面漆實(shí)干、固化前應對涂層的厚度進(jìn)行檢查，厚度不合格應增加涂覆遍數直至合格。

原油儲罐防腐涂層的最終檢驗包括外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和黏結力的檢驗。

⑴外觀(guān)

外觀(guān)檢驗范圍為全部防腐層，要求涂層表面應平整、連續、光滑，不得有脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在，出現漏涂或厚度不夠時(shí)，應及時(shí)補涂。

⑵干膜厚度

涂層干膜厚度采用磁性測厚儀測量，可將儲罐劃分成罐頂、罐壁、罐底3部分，按規定的比例進(jìn)行檢驗。附件也要進(jìn)行檢測，其數量不低于焊縫的檢測點(diǎn)數。

⑶漏點(diǎn)

絕緣型涂層最后一道面漆固化后，采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面的漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為5V/μm，一般玻璃鱗片涂料內防腐層為2000V，丙烯酸聚氨酯外防腐層為1100V。探頭可采用金屬絲刷、導電橡膠等材料。采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查時(shí)，檢漏儀探頭應接觸防腐層表面，以不打火花為合格。防腐層的漏點(diǎn)平均不超過(guò)1個(gè)/m2時(shí)，可進(jìn)行修補。防腐層的漏點(diǎn)平均1個(gè)/m2以上時(shí)，應進(jìn)行全面復涂。發(fā)現漏點(diǎn)時(shí)應作出記號，以便修補或復涂。檢漏范圍包括罐底、罐壁、罐頂及附件各部位。

⑷黏結力

黏結力的檢查，可在噴涂的試件上進(jìn)行，需要時(shí)在儲罐附件等非關(guān)鍵部位進(jìn)行。經(jīng)黏結力檢驗損傷的防腐層應進(jìn)行修補。黏結力不合格的防腐層不允許修補，應重涂。

⑸導靜電涂層

導靜電涂層孔隙率的檢測宜采用5倍以上的放大鏡，孔隙率應不大于2個(gè)/m2；導靜電涂層采用涂料表面電阻測定儀檢測表面電阻。

6涂層的修補、復涂及重涂

化工儲罐普通級防腐層的漏點(diǎn)平均不超過(guò)2個(gè)/m2、加強級和特加強級防腐層的漏點(diǎn)平均不超過(guò)1個(gè)/m2，可進(jìn)行修補。普通級防腐層的漏點(diǎn)平均2個(gè)/m2以上、加強級和特加強級防腐層的漏點(diǎn)有1個(gè)/m2以上時(shí)，應進(jìn)行全面復涂。修補時(shí)應將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應除銹至St3級，修補層和原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；復涂應將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙；重涂必須將全部涂層清除干凈。修補處防腐層應進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查，復涂和重涂防腐層應檢查外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和黏結力。

化工儲罐具有較長(cháng)的設計使用壽命，一般采取犧牲陽(yáng)極配合防腐涂層的方式聯(lián)合保護。涂層防腐是第一道屏障，起著(zhù)非常重要的防護作用，必須嚴格按照相關(guān)標準和設計規范的要求進(jìn)行涂層施工，以保障防腐質(zhì)量。